Revisão, padronização e saneamento dos cadastros de materiais MRO em sistemas ERP/EAM, eliminando inconsistências e duplicidades.
Garante dados confiáveis para suportar manutenção, suprimentos e gestão de estoques.
Consultoria especializada para atuação como Key User SAP, apoiando a utilização, configuração e melhoria dos processos nos módulos PM e MM.
Garante melhor aproveitamento do sistema e alinhamento às práticas de manutenção e suprimentos.
Preparação, padronização e saneamento de dados de manutenção e ativos, garantindo qualidade e consistência das informações.
Suporta migrações de sistemas, análises confiáveis e gestão eficiente.
Aplicação de inteligência artificial e análise de grandes volumes de dados para identificar padrões, prever falhas e otimizar a manutenção.
Transforma dados em insights estratégicos para melhoria da performance dos ativos.
Organização, padronização e centralização de informações técnicas como manuais, desenhos, dados mestres e históricos.
Garante acesso rápido, confiável e estruturado para suporte às operações e decisões.
Definição do modelo de gestão da manutenção (centralizado, descentralizado ou híbrido), alinhado à operação e criticidade dos ativos.
Estabelece diretrizes para organização, fluxo de atividades e tomada de decisão.
Definição da estrutura organizacional da manutenção, incluindo organograma, papéis e responsabilidades.
Alinha a equipe às demandas operacionais, garantindo clareza e eficiência na execução.
Elaboração do Plano Diretor de Manutenção, definindo diretrizes, estratégias e metas para a gestão dos ativos.
Alinha processos, recursos e indicadores para garantir eficiência, confiabilidade e sustentabilidade operacional.
Adequação de componentes e equipamentos às condições locais, com substituição por alternativas nacionais e ajustes técnicos.
Garante melhor desempenho, disponibilidade e aderência ao ambiente operacional.
Monitoramento contínuo dos modos de falha e definição das políticas de manutenção mais adequadas para cada ativo.
Garante atuação proativa e alinhada ao comportamento real dos equipamentos.
Aplicação de metodologias e ações para aumentar a confiabilidade de instalações e equipamentos, reduzindo falhas e perdas operacionais.
Foca na melhoria contínua e na estabilidade dos processos.
Diagnóstico do nível de maturidade da manutenção, avaliando processos, práticas e indicadores.
Define um plano estruturado de melhorias para evolução da gestão e aumento da confiabilidade.
Identificação, análise e tratamento de falhas em equipamentos e sistemas, atuando nas causas raiz.
Garante eliminação de recorrências e melhoria contínua da confiabilidade.
Análise de dados e indicadores de manutenção (MTBF, MTTR, custos, disponibilidade), identificando padrões, falhas e oportunidades de melhoria.
Suporta decisões estratégicas com base em dados confiáveis.
Desenvolvimento e implementação de melhorias em processos e equipamentos, visando maior eficiência e desempenho operacional.
Atua na eliminação de perdas, redução de falhas e otimização contínua.
Análise e adequação dos níveis de estoque de materiais de manutenção (MRO), equilibrando disponibilidade e custo.
Garante melhor gestão de sobressalentes e redução de capital imobilizado.
Capacitação técnica de mantenedores e operadores para execução correta de atividades de manutenção e operação.
Desenvolve habilidades práticas, padroniza procedimentos e promove segurança no ambiente industrial.
Desenvolvimento e padronização de procedimentos de execução de manutenção, definindo métodos, etapas e boas práticas.
Garante consistência, qualidade e segurança nas intervenções.
Cadastro e estruturação de listas técnicas de peças de reposição (BOM), organizando todos os componentes por equipamento.
Garante rastreabilidade, padronização e suporte eficiente à manutenção.
Definição e recomendação de peças sobressalentes críticas e estratégicas, com base em criticidade, tempo de reposição e impacto operacional.
Garante disponibilidade de itens essenciais para evitar paradas.
Assessoria na padronização e estruturação dos planos de manutenção dentro de sistemas ERP ou softwares de manutenção.
Garante organização, consistência e melhor utilização das funcionalidades do sistema.
Nivelamento da carga de trabalho de manutenção (HH) ao longo das 52 semanas do ano, distribuindo atividades de forma equilibrada.
Evita sobrecargas e ociosidade, garantindo melhor aproveitamento da equipe.
Desenvolvimento de planos de manutenção preventiva, preditiva e operacional, com definição de tarefas, periodicidades e recursos necessários.
Garante controle, padronização e execução eficiente das atividades de manutenção.
Definição das políticas de manutenção mais adequadas para cada equipamento, com base em criticidade e comportamento de falha.
Estabelece estratégias como preventiva, preditiva ou corretiva de forma otimizada.
Identificação e definição dos modos de falha mais críticos, com base em impacto, frequência e risco operacional.
Foca nos pontos que mais afetam a confiabilidade e a continuidade da operação.
Identificação e análise dos modos de falha potenciais em sistemas e equipamentos, avaliando suas causas e efeitos.
Prioriza riscos e define ações para prevenir falhas e aumentar a confiabilidade.
Avaliação técnica para identificar a criticidade de sistemas e equipamentos, considerando impacto operacional, segurança e custos.
Define prioridades de manutenção e apoio à tomada de decisão estratégica.
Serviço voltado à estruturação e padronização da hierarquia técnica de ativos da planta, organizando instalações, sistemas e equipamentos em níveis lógicos e integrados.